本公司引进高速冲床设备，搭配高级模具钢材，能大幅提高自制冲压模具的生产效能、延长模具的使用寿命，并且导入CCD自动检测系统，可以在生产过程中实时监测连续式等精密连接器的尺寸与质量状况。
塑料产品的生产制程涵盖: 射出成型、押出成型、微量射出成型，以及埋入射出成型等多种生产设备，并且具备这些模具的开发设计与加工能力。
本公司的自动化团队，致力于开发各种量产型或客制化产品的自动化机台，包括自动检测、自动收送料、自动包装、自动装配、以及自动裁切加工等制程，均能以辅助性或取代性的自动化设备(治具)，来提高生产效率，减少人工负荷与出错机率，进而降低产品的不良率及损耗率。
拥有近百台的各式端子、连接器组装机，该机台具备快速开机、容易维护，且共享弹性高等特点，由本公司自动化团队开发自制，能整合执行包括定位、排列、装入、扩孔、成型、贴胶、热收缩、印字、切断、计数、装袋、尺寸检测与错漏检查…等复杂的装配动作；透过组装产线的人机整合自动化生产，搭配自动仓储系统的供料分流，改善物流动线与捡货流程，让本公司能够实现少量多样的弹性接单模式，并能满足出货交期短的急单需求。
全自动包装机能实现一贯化的捡货、秤重、装袋封口、贴标或喷码等包装工序，既大幅提高包装产能及效率，且确保包装的质量稳定一致。
黏标打印系统连结生产管理与订单管理系统，能从数据库准确抓取产品规格数据与客户出货信息，然后有效率地打印包括袋装、卷装、盒装、出货外箱、栈板等产品卷标与海关文件。